萍鄉(xiāng)科隆為您介紹-聚集板填料性能及應(yīng)用原理
1、產(chǎn)品性能及應(yīng)用原理：
聚集板填料主要利用不銹鋼材質(zhì)如304、321、316、316L等以及改性聚丙烯（改性PP）等材料加工而成一種優(yōu)異聚結(jié)器填料，其波紋薄板的結(jié)構(gòu)形式大大地改善了碰撞聚結(jié)的運(yùn)行條件。因此聚結(jié)機(jī)理都是潤濕聚結(jié)和碰撞聚結(jié)并存、聚結(jié)效果都十分理想。
含水輕烴水為分散相進(jìn)入脫水器后，經(jīng)過液體分布器均勻進(jìn)入波紋板填料。隨著流體的流動，同時由于重力和浮力的作用，水滴沉降到作為聚結(jié)元件的波紋板上表面進(jìn)行聚結(jié)、分離，分離好的烴和水沿各自的出口排出。
改性聚丙烯或不銹鋼波紋板填料作為聚結(jié)元件，實(shí)現(xiàn)了淺池原理和聚結(jié)技術(shù)的良好結(jié)合。體現(xiàn)為以下優(yōu)點(diǎn)。
①波紋板填料將分離器分割為多層通道，縮短了分散相的沉降或浮升距離（淺池原理）提高了脫水效率。
②液流在填料通道內(nèi)的流動路程呈“之”字形，從而為水滴在波紋扳表面的粘附聚結(jié)和水滴之間的碰撞聚結(jié)提供了更多的機(jī)會。
③波紋板填料為輕烴脫水提供了較大的分散相聚結(jié)表面積。
④波紋板填料波峰處更有利于聚結(jié)水滴的沉降和固體顆粒的下沉。脫水器以波紋板填料作為聚結(jié)元件，其內(nèi)部流體的流動過程較為復(fù)雜。
聚結(jié)油水分離填料是由若干波紋平行且垂直排列的金屬或改性聚丙烯波紋片組成。在改性聚丙烯或不銹鋼波紋片上開有小孔，波紋頂角約900，波紋形成的通道與垂直方向成450 角度。上下兩盤波紋寺料旋轉(zhuǎn)900疊放。波紋片上的小孔可權(quán)粗分配薄片小的消液體，加強(qiáng)橫向混合；薄片上加溝紋起到細(xì)分液體的作用，增強(qiáng)了液體均布和填料濕潤性能，提高傳質(zhì)效率。
2、材質(zhì)介紹：
聚集板填料主要材質(zhì)有改性聚丙烯、玻璃纖維增強(qiáng)型聚丙烯、不銹鋼304、304L、321、316、316L等，適用不同介質(zhì)。特別是316L材質(zhì)三相分離器填料因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強(qiáng)度有非常大的提高，耐高溫可達(dá)到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用；因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛酷的條件下使用強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，如含氯化物或氯離子的原油處理設(shè)備、海水里用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。
在塔內(nèi)填裝時，每盤單元高度為50-200mm，填徑超過1.5m，填料制成分塊形式。
3、聚集板波紋油水分離填料特性參數(shù)：
填料 型號 | 傾角 ° | 波高 mm | 波距 mm | 理論 板數(shù) | 比表面積m2/m3 | 壓力降 | 水力直徑 mm | 空隙率 % |
125Y | 45 | 23±1 | 43-46 | 1-1.2 | 125 | 150-200 | 22 | 98.5 |
250Y | 45 | 12.5±1 | 30-32 | 1.8-2.2 | 258 | 180-220 | 15.8 | 97.5 |
350Y | 45 | 9.5±1 | 19-21 | 3.5-4 | 350 | 330-350 | 9～11 | 95 |
4、應(yīng)用：
聚集板油水分離填料主要應(yīng)用于石油化工(如原油加工油水分離器填料三相分離器填料、氣液兩相分離器填料、聚結(jié)器填料)以及雙氧水主裝置中的堿分離器、堿塔等工藝中使用聚結(jié)油水分離規(guī)整填料，這種填料按照工藝計(jì)算要求，選擇不同的安裝角度，使得油水混合物經(jīng)過時，分散相在填料表面由小液滴聚結(jié)成大的液團(tuán)，當(dāng)達(dá)到一定大小時，順著填料表面浮升到液體的上表面，從而達(dá)到兩相分離的目的。本公司生產(chǎn)的油水分離填料，通過表面處理，可以使用油包水和水包油兩種不同場合的需要。應(yīng)用試驗(yàn)證明該設(shè)備在處理油田油氣水混合物上，出口水中含油小于300 mg/L，具有處理效果好、處理能耗低、控制簡單等優(yōu)點(diǎn)。我公司生產(chǎn)的改性聚丙烯聚結(jié)油水分離填料使用高純度、高結(jié)晶的聚丙烯原料，在投入雙氧水的堿分離器、堿塔中使用后，在使用壽命內(nèi)無溶脹、無微量成分溶入工作液中污染環(huán)境等現(xiàn)象，在分離前工作液中碳酸鉀含量在0.03-0.06ml/L的情況下，可使用分離后的工作液中碳酸鉀含量下降到0.010.03-0.06ml/L以下。
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