萍鄉(xiāng)科隆為您介紹-RTO蜂窩蓄熱體使用及維護
RTO的基本原理是在高溫下（>760℃）使有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而予以去除RTO采用陶瓷蓄熱可使熱能得到zui大限度的回收再利用，熱回收率大于95％。
蓄熱體是一個關(guān)鍵部件。但從實際應(yīng)用來看,陶瓷蓄熱體壽命往往不盡人意,原因是多方面的。陶瓷蓄熱體蓄熱性能下降表現(xiàn)在以下方面：
1.破損。煙氣與空氣對蓄熱體反復(fù)沖刷,導(dǎo)致陶瓷蓄熱體的溫度出現(xiàn)頻繁變化,對于蓄熱箱中某一點來講，其溫度要周期性地快速升高和降低100—200℃，這種熱沖擊對蓄熱體材料有一定的破壞作用。其耐急冷急熱性能往往不好,容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象。
2.燒損。多室（兩室）蓄熱式加熱爐中,由于空氣和天燃氣的噴嘴很大,空氣、天燃氣氣流混合效果不理想,會導(dǎo)致不*燃燒。當殘存的空氣和天燃氣進入蓄熱體狹小的空間內(nèi)混合,導(dǎo)致二次燃燒從而損壞蓄熱體。
3.熔化軟化。因煙氣中含有氧化鐵等雜質(zhì)，不斷與蓄熱體接觸，在燃燒室高溫條件下，形成低熱熔物，降低材料的軟熔溫度。zui終造成軟熔材料堵塞氣流通道，造成氣流不通。
蓄熱體蓄熱性能下降直接表現(xiàn)為：
1.氣流不暢，進出壓差增大，主風(fēng)機功率增加變頻器頻率加大。
2.蓄熱性能（熱交換性能）下降，煙氣溫度升高。(根據(jù)煙囪出口顯示溫度 Normal-150℃，過高溫則為熱效率降低。)
3.天燃氣耗氣量加大，通常以月天燃氣用總氣量來比較，以含CH4為例，在有機廢氣濃度達3%時，燃燒產(chǎn)生的熱量即能維持進氣與排出煙氣能量平衡。只在RTO開啟升溫階段需燃燒機工作，正常運行中處于停機狀態(tài)。
蓄熱體材料從發(fā)展歷程有陶瓷球，矩鞍環(huán)，蜂窩陶瓷。蜂窩陶瓷蓄熱體較具有耐高溫、抗腐蝕、熱震穩(wěn)定性好、強度高、蓄熱量大、導(dǎo)熱性能好等顯著優(yōu)點, 節(jié)能效果和使用壽命大大提高。
高性能蜂窩式蓄熱體的蓄熱式換熱過程中，蓄熱體的質(zhì)量密度與比熱容乘積越大，蓄熱體的蓄、放熱量就越大，再加上換向周期和使用壽命，單位體積換熱面積，綜合這些參數(shù)才能完成蓄熱換熱技術(shù)的選擇。較頻繁的換向，也影響蜂窩式蓄熱體和換向設(shè)備的使用壽命。蓄熱體具有壓力損失小、比表面積大、傳熱速度快等優(yōu)點。從理論上講，采用高性能蜂窩狀蓄熱體的蓄熱式燃燒系統(tǒng)更易對現(xiàn)有爐子進行改造，熱回收效率也更高。蜂窩狀蓄熱體能夠有較強的適應(yīng)性和較長的使用壽命。
蜂窩狀蓄熱陶瓷及工作中的狀態(tài)見下圖
蜂窩蓄熱陶瓷的性能參數(shù)如下：
材質(zhì) | 規(guī)格 | 特性 | 參數(shù) | 英制 |
堇青石 莫來石
| 150×150×300 | 40×40孔 |
| 43目Cell/in2 |
孔寬度 | 3.0mm | |||
壁厚度 | 0.7mm | |||
比表面積 | 825m2/m3 | |||
截面空隙率 | 65% |
更換方案：
針對沈陽通用現(xiàn)使用的RTO爐，爐內(nèi)蓄熱體為矩鞍環(huán)蓄熱體，經(jīng)過多年使用，已基本破損或燒損(出現(xiàn)玻璃質(zhì)狀），蓄熱性能差，其排煙溫度高，天燃氣耗氣量大，壓損大，風(fēng)機功率大。
方案1 換矩鞍環(huán)
1.清除爐內(nèi)舊的矩鞍環(huán)。
2.更換新的矩鞍環(huán)。
3.檢查爐內(nèi)保溫有無破損,更換修補高溫陶瓷棉模組。
4.檢查高溫風(fēng)門及旁通風(fēng)門閥板是否變形或關(guān)閉到位,作相應(yīng)的處理。
方案2 蜂窩陶瓷 
1.清除爐內(nèi)舊的矩鞍環(huán)。
2.更換成蜂窩陶瓷,需放150*150*300的規(guī)格共4-5層,中間間隔填耐火泥。
3.檢查爐內(nèi)保溫有無破損,更換修補高溫陶瓷棉模組。
4.檢查高溫風(fēng)門及旁通風(fēng)門閥板是否變形或關(guān)閉到位,作相應(yīng)的處理。
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