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散堆鮑爾環(huán)等填料的應(yīng)用
  • 發(fā)布日期:2017-02-10      瀏覽次數(shù):2952
    •   散堆鮑爾環(huán)等填料的應(yīng)用
       
        鮑爾環(huán)的應(yīng)用
       
        1.聚丙烯鮑爾環(huán)在栲膠法脫硫中的應(yīng)用
       
        某廠采用栲膠法脫硫。在塔徑為φ6000mm的脫硫塔內(nèi),用Dg76聚丙烯鮑爾環(huán),填料層高3.5m,代替原設(shè)計(jì)的木格柵填料。生產(chǎn)實(shí)踐證明:聚丙烯鮑爾環(huán)填料具有阻力小、耐腐蝕、不易破損、不易堵塔、脫硫凈化度高等優(yōu)點(diǎn)。該塔使用此種填料已經(jīng)N年,生產(chǎn)一直穩(wěn)定、正常。使用此種填料代替木格柵填料,不但可以節(jié)省大量木材,而且可以縮短檢修時間4/5,大大減輕勞動強(qiáng)度。
       
        2.氟化物吸收
       
        某氟化鹽廠制酸車間,使用聚丙烯鮑爾環(huán)填料取得了很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。過去工廠制酸吸收塔采用木格柵填料,由于在木格柵表面結(jié)殼,每三個月要清理一次,且壓降高,吸收效果不好。該廠用Dg50聚丙烯鮑爾環(huán)填料代替木格柵填料,填料床層高度由4.8m降為2m和1.2m。平均塔壓降由80mmH2O降為35~40mmH2O,過去用4臺75KW風(fēng)機(jī),現(xiàn)在就使用一臺100KW的風(fēng)機(jī),節(jié)省了動力消耗。
       
        塔的吸收效率也有所提高。過去塔頂尾氣含氟一般達(dá)0.07~0.08g/m3,改造后平均含氟量為0.0435g/m3,達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
       
      階梯環(huán)的應(yīng)用
       
        1.在煉油廠減壓蒸餾塔中應(yīng)用
       
        煉油廠減壓蒸餾塔頂油汽冷凝段(φ4.2m)用Dg50碳鋼階梯環(huán)代替原三層圓泡帽塔盤,填料層高度1.36m。更換后壓降為3mmHg,僅為原來的11.5%,填料的取熱量為22~32萬kcal/h·m3。塔頂溫度調(diào)節(jié)靈敏,可穩(wěn)定在60~80℃。蒸發(fā)層的真空度比以前提高很多,每小時可節(jié)約蒸汽4.6噸。
       
        2.用于脫碳系統(tǒng)的吸收塔和再生塔
       
        某錦綸廠制氫車間設(shè)計(jì)能力為1000m3(標(biāo))/h。其脫碳系統(tǒng)的吸收塔和再生塔原都采用35*35*4的瓷拉西環(huán)作填料。改用碳鋼和聚丙烯階梯環(huán)后,生產(chǎn)能力達(dá)到1307m3(標(biāo))/h,超過了原來的zui高水平1267m3(標(biāo))/h;吸收塔壓降僅為0.02~0.03MPa,約為拉西環(huán)的30%;吸收與再生能力顯著提高,傳質(zhì)系數(shù)大約提高50%;操作平穩(wěn)、質(zhì)量良好。
       
        3.中型化肥廠合成氨脫碳裝置中應(yīng)用
       
        Ⅰ 某廠以前二次脫碳采用陶瓷拉西環(huán),傳質(zhì)效率低,且易破碎并堵塞換熱器;二次脫碳?xì)庵蠧O2含量經(jīng)常超標(biāo),導(dǎo)致甲烷化超溫,影響催化劑壽命,且氫耗增加。自1984年二次脫碳及二次再生采用階梯環(huán)后,在日產(chǎn)180噸合成氨的高負(fù)荷下,二次脫碳?xì)庵蠧O2含量仍小于0.1%。
       
        將二次脫碳吸收塔陶瓷拉西環(huán)改為金屬階梯環(huán),同時對填料支承柵板及液體分布板進(jìn)行更新改造;并將二次脫碳再生塔陶瓷拉西環(huán)改用金屬和聚丙烯階梯環(huán),就取得了明顯的效果。
       
        改造后的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益:
       
       ?、?nbsp;*消除了因二次脫碳?xì)庵蠧O2含量超標(biāo)引起甲烷化催化劑超溫的因素;
       
        ② 經(jīng)測定,二次脫碳塔阻力由原來的0.05MPa降到0.03MPa;處理氣量由原設(shè)計(jì)的14800m3(標(biāo))/h增至17690m3(標(biāo))/h,生產(chǎn)能力提高約20%;
       
       ?、?nbsp;提高了二次脫碳?xì)獾膬艋龋珻O2含量由原先的0.3~0.4%;降至0.07~0.09%;
       
        ④ 再生塔溶液再生不必開蒸汽加熱,低變工藝氣體熱量*溶液再生所需熱量;
       
        以二次脫碳?xì)庵蠧O2含量降低0.2%計(jì)算,在現(xiàn)有的能力下,甲烷化反應(yīng)少消耗的氫氣可使每天增產(chǎn)合成氨1.47t;同時合成氨馳放氣減少排放,使日增產(chǎn)合成氨1.83t,兩項(xiàng)共計(jì)增產(chǎn)3.3t/d。年生產(chǎn)日按290天計(jì)算,則增產(chǎn)957t/a。按300元/噸計(jì)算,年產(chǎn)值可達(dá)28.71萬元。改造完工后,投資計(jì)23萬元,不到一年時間就得以回收!
       
        Ⅱ  某廠設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)6萬噸合成氨和11萬噸尿。氣體凈化工藝為常壓改良ADA脫硫中溫變換、加壓改良ADA脫硫、氨基乙酸熱加堿脫碳、銅氨洗、凈化脫碳生產(chǎn)流程為兩段吸收、兩段再生。φ2200mmCO2吸收塔結(jié)構(gòu)為上端10m瓷環(huán),下段25塊雙溢流篩板。
       
        自投產(chǎn)以來,經(jīng)常出現(xiàn)CO2吸收塔操作不穩(wěn)、塔壓差波動,甚至攔液、帶液,因而必須對CO2吸收塔進(jìn)行改造。1982年將原設(shè)計(jì)吸收塔上段的38m3瓷質(zhì)拉西環(huán)(φ38*38*3,φ50*50*5、φ80*80*8)改為Dg60*30*3陶瓷階梯環(huán),并對塔結(jié)構(gòu)及塔板篩孔,堰高和液封高度作相對修改,使塔的生產(chǎn)能力得到提高,并改善了塔的操作性能。
       
        改造后,CO2吸收塔處理氣量由原來的22000~25000m3(標(biāo))/h提高到26000~27000m3(標(biāo))/h(折合入塔變換量32800~34100m3(標(biāo))/h),從而使合成氨產(chǎn)量提高到一個新的水平。改造后的再生氣CO2純度亦有顯著提高。
       
      矩鞍環(huán)的應(yīng)用
       
        1.煉油廠脫蠟油酚精制萃取塔改造
       
        某煉油廠脫蠟油酚精制萃取塔采用Dg50金屬環(huán)矩鞍填料代替塔中原來裝填的Dg50瓷階梯環(huán)填料,由于金屬填料壁薄,在與老塔相同原料和溶液比的情況下進(jìn)行操作,改造后可提高處理能力15~20%,增加收率1~2%,裝置的平均能耗下降3.5*104kcal/t,溶劑消耗量下降0.03kg/t,而且得到的精制油質(zhì)量有所改善。
       
        2.苯酐精制塔改造
       
        某廠苯酐車間的苯酐精餾塔為一間歇操作的減壓精餾塔,操作真空度為640~700mmHg,塔徑為φ700mm,塔高為11m,原裝Dg25瓷拉西環(huán)填料7m,共分三段。后用Dg25金屬環(huán)矩鞍填料代替瓷拉西環(huán)填料。改造后每釜蒸餾時間由原來24小時縮短為20小時,年生產(chǎn)能力由6500噸增長為8000噸。苯酐優(yōu)級品率由改造前的60%提高到85%。
       
      共軛環(huán)的應(yīng)用
       
        1.在桉葉油分餾裝置中應(yīng)用
       
        金屬共軛環(huán)在某廠的小型桉葉油分餾裝置上替代原來使用的銅絲網(wǎng)波紋填料,能夠克服經(jīng)常堵塞的現(xiàn)象,由于壓降小,操作穩(wěn)定,每年光節(jié)電費(fèi)用即達(dá)1.5萬元,由于以碳鋼材料替代有色金屬銅材(以前每隔半年需更換填料),每年可節(jié)省投資2萬元左右,其效益較為可觀。
       
        2.在硫酸生產(chǎn)中的應(yīng)用
       
        陶瓷共軛環(huán)在年產(chǎn)硫酸10000t和40000t的中小型硫酸廠吸收塔上使用,較之原使用的階梯環(huán)填料操作穩(wěn)定,氣體壓降小,長時間(3年以上)使用不會出現(xiàn)問題。
       
        3.在曝氣塔和尾氣排放塔中應(yīng)用
       
        塑料共軛環(huán)用在某藥廠的給水設(shè)備曝氣塔中,可以實(shí)現(xiàn)操作穩(wěn)定,而用于某煙廠烘干機(jī)排放的惡臭氣體治理的吸收塔中,傳質(zhì)效果很好,異味減少很多。
       
      矩鞍環(huán)的應(yīng)用
       
        1.化肥廠再生塔改造
       
        某廠對凈化裝置的φ4000mm再生塔出口霧沫夾帶嚴(yán)重、塔阻力增大等問題進(jìn)行改造,即將原每層高6m,容積76m3的三層陶瓷拉西環(huán)全部換成Dg38、Dg25mm的瓷矩鞍填料,并對塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)相應(yīng)變動,如改進(jìn)頂部進(jìn)液分布結(jié)構(gòu)、氣液分布盤下移1.5m及加長升氣管等措施。
       
        改造后,三機(jī)高負(fù)荷(25000~26000m3[標(biāo)]/h)生產(chǎn),且再生塔阻力明顯下降,而再生氣出塔溫度從原來的100~102℃下降為95~99℃。
       
        2.醋酸生產(chǎn)中精餾塔和吸收塔的改造
       
        某電石廠醋酸車間精餾塔,原為φ650mm和φ800mm兩座塔,內(nèi)裝Dg25瓷拉西環(huán)填料,兩塔并聯(lián),日產(chǎn)106噸醋酸。改裝為Dg25瓷矩鞍填料后,僅使用φ650mm一座塔就基本滿足生產(chǎn)要求,處理能力提高了一倍多。
       
        該廠醋酸吸收塔塔徑為φ800mm,原裝Dg25瓷拉西環(huán)填料,改為Dg38和Dg25瓷矩鞍填料后,生產(chǎn)能力提高15%。
       
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